Musí sa tlakový teplomer HVAC rekalibrovať po dlhodobom používaní

Počas prevádzky systému HVAC, Tlakové teplomery HVAC Slúži ako kľúčové nástroje na monitorovanie stavu chladiaceho systému a poskytujú hodnoty tlaku a teploty v reálnom čase. Presnosť týchto čítaní v priebehu predĺžených období prevádzky má priamy vplyv na uvedenie systému, údržbu a energetickú účinnosť. To, či zariadenie potrebuje prekalibráciu, je rozhodujúci problém s údržbou.

Princípy kalibrácie tlakového teplomeru
HVAC HVAC tlakové teplomery typicky používajú mechanické (napríklad pružinové trubice a bimetalické prúžky) alebo elektronické (ako sú termočlánky, termistory a trubice tlakového snímača). Bez ohľadu na princíp je presnosť merania obmedzená fyzickou stabilitou snímacieho prvku, podmienkami prostredia, mechanickým opotrebením a elektronickým starnutím. Tlaková zložka sa spolieha na lineárnu odozvu systému prenosu tlaku, zatiaľ čo teplotná zložka sa spolieha na koeficient tepelného rozširovania materiálu alebo variáciu odporu. Tieto fyzikálne vlastnosti môžu v priebehu času podstúpiť jemné zmeny, čo vedie k chybám merania.

Bežné zdroje chýb po dlhodobom použití: jarná únava
Predĺžené vystavenie tlakovým otrasom môže spôsobiť únavu pružiny a stratiť deformáciu, čo vedie k nepresným hodnotám ihiel.

Deformácia bimetálu
Pri častých kolísaniach teploty sa môžu rozdiely v tepelnej expanzii medzi bimetalickými materiálmi akumulovať a spôsobiť deformáciu, postupne sa odchyľujú od skutočného čítania teploty.

Starnutie kapilárnej trubice

Predĺžená expozícia plniaceho média v kapilárnej trubici striedavým a nízkym teplotám môže spôsobiť úniku, prchanie alebo degradáciu výkonu.

Prach a korózia

Inštalačné prostredia s vysokou vlhkosťou alebo prachom môžu spôsobiť kontamináciu vo vnútri hlavy teplomeru, čo ovplyvňuje mechanickú rotáciu alebo stabilitu elektronických komponentov.

Drift elektronického komponentu

Senzor, doska obvodu alebo komponenty zosilňovača v elektronických teplomeroch tlaku HVAC môžu po rokoch používania pociťovať drift s nulovým bodom alebo znížiť citlivosť.

Odporúčania týkajúce sa frekvencie kalibrácie

Väčšina výrobcov HVAC a priemyselné normy (napríklad ASHRAE a ISO 9001) odporúča pravidelnú kalibráciu tlakových teplomerov HVAC. Odporúčané intervaly sú nasledujúce:

Všeobecné komerčné systémy: Kalibrácia každých 12 až 24 mesiacov

Aplikácie s vysokou presnosťou (ako sú laboratóriá alebo farmaceutické studené reťazce): Kalibrujte každých 6 až 12 mesiacov

Extrémne prostredie alebo vysokofrekvenčné použitie: každých 6 mesiacov alebo menej

Pre novo inštalované systémy alebo pred počiatočným uvedením do prevádzky sa odporúča počiatočné overenie presnosti výroby. Nástroje, ktoré neboli kalibrované na dlhšiu dobu, by sa mali vymeniť alebo posielať na kontrolu kvalifikovaným poskytovateľom služieb.

Kalibračné metódy a vybavenie

Porovnanie štandardného tlakového zdroja
Na vykonanie kalibrácie tlakového bodu použite štandardné tlakové čerpadlo a štandardný tlakomer, ktorý zvyčajne vyberte nízke, stredné a vysoké testovacie body.

Porovnanie konštantnej teploty vodného kúpeľa
Vložte tlakový teplomer a štandardný teplomer súčasne do kúpeľa s konštantnou teplotou a porovnajte hodnoty v rôznych teplotných bodoch.

Multifunkčný kalibrátor
Tento multifunkčný prístroj na kalibráciu teploty a tlaku automaticky výstupuje viacerých rozsahov a zaznamenáva údaje o odchýlke odchýlky, vhodné pre elektronické prístroje.

Nulové a úplné nastavenie
Niektoré mechanické prístroje majú skrutky s jemným nastaviteľom namontované dozadu pre manuálne nastavenie nulovej a úplného rozsahu.

Kalibračné kritériá
Národné nariadenia o metrologickom overovaní a technické príručky výrobcu zvyčajne poskytujú prípustné rozsahy chýb. Napríklad:
Tlaková odchýlka by nemala prekročiť ± 1,0% v plnom rozsahu.
Teplotná odchýlka by nemala prekročiť ± 1 ° C alebo ± 1% stupňa nominálnej presnosti. Položky presahujúce tento prípustný rozsah by mali byť označené ako „neprijateľné“ a vyžadujú si úpravu alebo výmenu.

Kalibračné záznamy a správa dodržiavania predpisov
Systémy HVAC sú základnou súčasťou budovania energetickej účinnosti a kontroly životného prostredia. Mnoho priemyselných odvetví vyžaduje zaznamenávanie kalibračných osvedčení pre kritické meracie zariadenie. Najmä vo farmaceutických, potravinových a laboratórnych sektoroch nariadenia (ako GMP a HACCP) nariaďujú pravidelnú kalibráciu zariadení na monitorovanie teploty a tlaku a údržbu záznamov sledovateľnosti.
Udržiavanie komplexného systému dokumentácie kalibrácie vrátane kalibračného času, kalibračných jednotiek, údajov o chybách a výsledkov spracovania efektívne zvyšuje spoľahlivosť systému.

Potenciálne riziká nekalibrácie:
Znížená energetická účinnosť systému:
Odchýlky merania môžu viesť k nesprávnemu posudzovaniu logiky riadenia pre expanzné ventily, kompresory, kondenzátory a ďalšie komponenty, čo zvyšuje spotrebu energie systému.
Bezpečnostné riziká:
Nepresné vysokotlakové hodnoty môžu maskovať riziko nadmerného tlaku systému, čo potenciálne vedie k poškodeniu expanzného ventilu a pretlaku kompresora.
Riešenie problémov s problémami:
Spoliehanie sa na nepresné údaje počas riešenia problémov môže viesť k nesprávnemu posúdeniu stavu systému, ktoré predlžujú intervaly údržby.
Problémy s kvalitou alebo dodržiavaním:
V odvetviach, ako sú potraviny a farmaceutiká, ktoré si vyžadujú presnú kontrolu teploty, skreslenie údajov priamo ovplyvňuje kvalitu produktu a dodržiavanie predpisov.