Bourdonova trubica vs. membránový tlakomer: Sprievodca profesionálnym výberom pre priemyselné aplikácie

V oblasti presného priemyselného merania je výber správneho tlakového prístroja rozhodujúci pre bezpečnosť systému a prevádzkovú stabilitu. Zatiaľ čo Bourdonova trubica tlakomery dominujú veľkej časti globálneho trhu mechanického merania tlaku, Membránový tlakomer technológia ponúka nenahraditeľné výhody pre extrémne podmienky, vysokoviskózne médiá a mikro-tlakové merania.

Technické princípy a štrukturálne rozdiely

Jadro a Bourdonova trubica je sploštená kovová rúrka tvarovaná do tvaru C, špirály alebo špirály. Keď tlakové médium vstúpi do rúrky, rúrka má tendenciu narovnať sa vďaka svojim elastickým vlastnostiam. Toto fyzické posunutie sa prevedie na čítanie ukazovateľa pomocou a Pohyb mechanizmus. Jeho jednoduchá štruktúra a vyspelá technológia z neho robia štandardnú voľbu pre všeobecné priemyselné scenáre.

Naproti tomu a Membránový tlakomer využíva ako snímací prvok vlnitú elastickú membránu. Membrána je upnutá medzi dve príruby. Tlak aplikovaný na jednu stranu spôsobuje mierny posun, ktaleboý poháňa ukazovateľ cez spojovací systém. Táto konštrukcia úplne izoluje meracie médium od vnútorného mechanizmu a poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a upchávaniu.

Presnosť merania mikrotlaku

Pokiaľ ide o pokrytie rozsahu, tieto dve technológie sa navzájom dopĺňajú na základe fyzických obmedzení:

Bourdonova trubica : Kvôli vlastnej tuhosti kovovej trubice má problémy s meraním extrémne nízkych tlakov. Minimálny rozsah pre štandardné meradlo s Bourdonovou trubicou je zvyčajne približne 600 mbar .

Membrána : Kvôli veľkému povrchu a vysokej citlivosti membrány, a Membránový tlakomer dokáže presne merať tlaky tak nízke ako 16 mbar . Pre priemyselné odvetvia vyžadujúce vysoko presné monitorovanie mikrotlaku, ako sú ventilačné systémy a detekcia úniku plynu, je membránový manometer jediným spoľahlivým mechanickým riešením.

Manipulácia s extrémnymi médiami: Viskozita a korózia

Toto je miesto Membránový tlakomer vyniká. V sektoroch, ako je petrochemický, farmaceutický a potravinársky priemysel, sa operátori často stretávajú s vysokoviskóznymi, kryštalizujúcimi médiami alebo médiami plnými častíc.

Výkon proti upchávaniu : Vnútorný priechod a Bourdonova trubica je úzky a dlhý. Viskózne médiá ako asfalt alebo polyméry alebo pevné častice môžu trubicu ľahko zablokovať, čo vedie k poruche meradla. Membránové merače často obsahujú otvorené prírubové spoje, kde médium nevniká do vnútorných častí merača, čím sa úplne eliminuje riziko upchatia.

Materiálová kompatibilita : Na manipuláciu s vysoko korozívnymi médiami, ako je H2S, silné kyseliny alebo zásady, možno membránu jednoducho potiahnuť PTFE alebo vyrobené z exotických materiálov, napr Hastelloy or Monel . Zatiaľ čo Bourdonove rúrky môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, výrobný proces je zložitejší a výrazne drahší pre špecializované zliatiny.

Bezpečnosť a ochrana proti preťaženiu

V systémoch s častými tlakovými rázmi, Ochrana proti preťaženiu je kľúčovým ukazovateľom životnosti prístroja.

Bourdonova trubica meradlá majú obmedzenú odolnosť voči pretlaku, zvyčajne tolerujú len cca 1,3-krát hodnotu v plnom rozsahu. Pri prekročení dochádza k trvalej plastickej deformácii rúrky. Avšak, Membránový tlakomer ťaží z prirodzenej fyzickej podpornej štruktúry. Keď tlak prekročí limit, membrána sa pritlačí k sedlu hornej príruby, čo poskytuje vysoký bezpečnostný faktor. Niektoré modely môžu vydržať 5 krát alebo dokonca 10 krát plný tlak bez poškodenia presnosti kalibrácie.

Profesionálne výberové kritériá

Pre priemyselné obstarávanie sa odporúča nasledujúca logika: