Priemysel na úpravu vody

Aké sú požiadavky na výber materiálu tlakomer na úpravu vody ?

V priemysle úpravy vody je tlakomer kľúčovým monitorovacím zariadením a výber jeho materiálu je rozhodujúci, čo priamo ovplyvňuje výkonnosť a životnosť zariadenia. JRL si to dobre uvedomuje a je odhodlaná rozvíjať vysoko výkonné tlakové meradlá úpravy vody, venovať osobitnú pozornosť odporu korózie, dlhodobú stabilitu, silu, húževnatosť, tesnenie a bezpečnosť, aby uspokojili potreby rôznych tvrdých pracovných podmienok.
Po prvé, odpor korózie a dlhodobá stabilita sú základnými úvahami pre výber materiálov tlakového rozchodu JRL. V procese úpravy vody kupujú korozivitu média prísne požiadavky na materiál tlakového rozchodu. Za týmto účelom JRL uprednostňuje vysoko výkonné materiály odolné voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ (ako napríklad 316 z nehrdzavejúcej ocele) a zliatinu titánu, ktoré môžu nielen účinne odolať erózii rôznych korozívnych médií, ale tiež zabezpečujú, aby tlakový rozchod udržiaval vysokú presnosť a stabilitu v dlhodobej prevádzke. Okrem toho spoločnosť JRL vykonala prísne testovanie na vybraných materiáloch, aby sa zabezpečilo, že ich fyzikálne a chemické vlastnosti zostanú stabilné pri rôznych podmienkach teploty, tlaku a prostredia, čím sa výrazne rozširuje servisná životnosť tlakového rozchodu.
V prostredí úpravy vody môže byť tlakomer vystavený vonkajšiemu nárazu a vibráciám, takže jeho materiál musí mať vynikajúce mechanické vlastnosti. Za týmto účelom JRL používa vysoko pevnú zliatinovú oceľ a špeciálne zliatinové materiály, aby sa zabezpečilo, že tlakomer dokáže vydržať väčší tlak a vplyv v zložitých prostrediach, udržiavať štrukturálnu integritu a presnosť merania. Takýto výber materiálu nielen zlepšuje trvanlivosť produktu, ale tiež poskytuje používateľom spoľahlivejšie monitorovacie údaje.
Utesnenie je základom pre zabezpečenie normálnej prevádzky tlakujúceho rozchodu a presnosti údajov. V tomto ohľade JRL venuje pozornosť kvalite a výkonu tesniacich materiálov a používa vysoko elastické tesnenia a tesniace materiály odolné voči korózii, aby sa zabezpečilo, že dobré tesniace účinky sa môžu udržiavať za rôznych pracovných podmienok. Okrem toho JRL tiež striktne sleduje medzinárodné bezpečnostné normy a vyberá štandardné materiály a výrobné procesy, aby sa zabezpečilo, že tlakomer netesne alebo nevybuchne za extrémnych podmienok, ako je vysoký tlak a vysoká teplota, a zaistí bezpečnosť používateľov a stabilnú prevádzku zariadenia.

Ako kalibrovať tlakomer na úpravu vody

V procese kalibrácie tlakomerného rozchodu bude profesionálny technický tím JRL prijať sériu systematických opatrení na prípravu a vykonávanie, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a spoľahlivosť výsledkov kalibrácie. Po prvé, technici vykonajú komplexný vzhľad a štrukturálnu kontrolu tlakového rozchodu, aby sa zabezpečilo, že nedôjde k poškodeniu alebo úniku vo svojom fyzickom stave, a potvrdí, že model, rozsah a úroveň presnosti a presnosť rozchodu sú v súlade so skutočnými požiadavkami na použitie. Okrem toho tím pripraví aj štandardné kalibračné zariadenia, ktoré bolo striktne kalibrované a certifikované, ako sú meradlá tlagy piestov a kalibračné zariadenia tlakového snímača, aby sa zabezpečila presnosť údajov počas kalibračného procesu.
Kontrola kalibračného prostredia je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výsledky kalibrácie. JRL má pokročilé kalibračné laboratórium vybavené systémom regulácie teploty a vlhkosti, aby sa zabezpečilo, že teplota experimentálneho prostredia je stabilná pri 20 ± 5 ℃ a relatívna vlhkosť nepresiahne 85%. Takéto environmentálne nastavenie môže účinne znížiť rušenie vonkajších faktorov na výkon tlaku, čím sa zlepší spoľahlivosť výsledkov kalibrácie. Zároveň sa prísne podarilo čistota laboratória, aby sa zabránilo nečistotám, ako je prach a ropa negatívne ovplyvňujúce meranie tlakového rozchodu.
V konkrétnych kalibračných krokoch je prvá vec, ktorú treba urobiť, kalibrácia nulového bodu. Technik vloží tlakomer do stavu bez tlaku, upraví ukazovateľ alebo digitálny displej na nulu a zabezpečí, aby bolo presné čítanie v počiatočnom bode merania. Ďalej zadajte fázu kalibrácie rozsahu. Technik použije štandardné kalibračné zariadenia na výber viacerých kalibračných bodov v rozsahu tlakového rozchodu, ako napríklad 25%, 50%, 75% a 100% rozsahové body, postupne vyvíjajú tlak a zaznamenávajú odčítanie tlakového rozchodu a potom ho porovnajte a analyzujte so štandardnou hodnotou.
Počas tohto procesu, ak sa zistí odchýlka medzi odčítaním tlaku a štandardnou hodnotou, technik upraví chybu tlakového rozchodu podľa špecifickej situácie. Pre meradlá tlakovej trubice pružiny môže byť potrebné nastaviť polohu ukazovateľa alebo skrutku nastavenia indikácie; V prípade elektronických tlakových meradiel sa dá dosiahnuť kalibráciou softvéru alebo nastavením parametrov snímača. Po dokončení kalibrácie rozsahu technik tiež overí opakovateľnosť a chybu návratu, aby sa zabezpečilo, že zmeny čítania tlaku spĺňa požiadavky na presnosť predvolenej presnosti po viacnásobnom tlaku a dekompresii v rovnakom kalibračnom bode.
Posledným krokom procesu kalibrácie je zaznamenanie a vykazovanie. Technik podrobne zaznamená údaje celého kalibračného procesu, vrátane kalibračných bodov, čítaní, odchýlok a úprav a pripraví formálnu kalibračnú správu. Táto správa nie je len formálnym dokumentom výsledkov kalibrácie, ale aj dôležitým odkazom na následné použitie zákazníkov.