Aké metódy sa zvyčajne používajú na kalibráciu tlakových teplomerov HVAC na mieste

Pri každodennej prevádzke a údržbe HVAC systémov, tlakové teplomery sú kritické ukazovatele výkonnosti a bezpečnosti systému. Zabezpečenie presnosti týchdo nástrojov je prvoradé. Na rozdiel od laboratórnej kalibrácie si kalibrácia na mieste vyžaduje rýchle a presné overenie a nastavenie výkonu prístroja, pričom sa minimalizujú alebo sa vyhnú prestojom systému. Profesionálna kalibrácia na mieste zahŕňa prísny súbor metód a zariadení na zabezpečenie spoľahlivosti údajov prístroja.

I. Príprava a predbežná kontrola pred kalibráciou

1. Vizuálna kontrola vzhľadu a inštalácie prístroja

Pred vykonaním akýchkoľvek meraní musia technici vykonať vizuálnu kontrolu tlakového teplomera. Kontrola zahŕňa:

Čistota ciferníka: Uistite sa, že sklo ciferníka alebo plastový kryt nie sú prasknuté a kondenzované a či sú čiary stupnice a číslice jasné a čitateľné.
Stav ukazovateľa: Skontrolujte, či nie je ukazovateľ ohnutý, uvoľnený alebo zaseknutý. Overte, či je ukazovateľ presne na nule (pre offline prístroje bez tlaku v systéme).
Tesnenie pripojení: Skontrolujte spojovacie závity prístroja, kapilárne hadičky alebo spoje snímacej banky, či netesnia alebo nie sú poškodené.
Stav tlmiacej kvapaliny: Pri nástrojoch naplnených kvapalinou skontrolujte, či plniaca kvapalina (napr. glycerín) nie je zafarbená alebo či hladina kvapaliny nie je príliš nízka.

2. Potvrdenie stability systému

Kalibrácia na mieste sa musí vykonať za relatívne stabilných podmienok systému. Ak tlak a teplota v systéme prudko kolíšu, výsledky kalibrácie budú nespoľahlivé. Technici musia potvrdiť:

Stabilné zaťaženie systému: Chladič alebo kotol by mali pracovať pri konštantnom zaťažení dostatočne dlhú dobu, aby sa dosiahla tepelná rovnováha.
Stabilný stredný prietok: Uistite sa, že prietok tekutiny (vody, vzduchu alebo chladiva) okolo meracieho bodu je stabilný, aby ste predišli interferencii z okamžitých výkyvov.

II. Metódy kalibrácie tlaku: Porovnanie so štandardnými zdrojmi tlaku

Kalibrácia tlakového prvku tlakového teplomera je v podstate priamym porovnaním jeho odčítania so štandardným zdrojom tlaku so známou presnosťou.

1. Metóda porovnávania digitálneho tlakového kalibrátora

Toto je najbežnejšia a najúčinnejšia metóda modernej kalibrácie HVAC na mieste:

Požiadavka na vybavenie: Ako štandard sa používa vysoko presný digitálny kalibrátor tlaku. Presnosť tejto normy musí byť aspoň trikrát až štyrikrát väčšia ako presnosť testovaného prístroja (IUT) (bežne známeho ako kalibračný pomer).
Postup:
- Pripojte štandardný tlakový kalibrátor a IUT cez tlakový rozdeľovač alebo T-fiting.
- Pomocou ručného tlakového čerpadla (ako je pneumatické alebo hydraulické čerpadlo) postupne zvyšujte tlak ku kalibračným bodom IUT (zvyčajne sa volí pri , , a v plnom rozsahu).
- V každom kalibračnom bode zaznamenajte hodnoty štandardu aj IUT a vypočítajte chybu.
- Ak chyba prekročí povolenú toleranciu, vykonajte jemné úpravy pomocou externých skrutiek na nastavenie nuly alebo rozpätia.

2. Tradičný tester mŕtvej váhy (menej bežne používaný)

V aplikáciách s vysokou presnosťou sa občas používa tester mŕtvej váhy. Toto zariadenie generuje presne známe hodnoty tlaku vyvažovaním závaží na pieste. Pre svoju veľkosť a zložitú prevádzku na mieste je však v terénnych HVAC aplikáciách postupne nahrádzaný digitálnymi kalibrátormi.

III. Metódy kalibrácie teploty: Porovnanie zdroja tepla a jednotnosť

Cieľom teplotnej kalibrácie je umiestniť snímaciu žiarovku tlakového teplomera do známeho a stabilného teplotného prostredia a porovnať jej hodnotu s vysoko presným štandardným teplomerom.

1. Metóda prenosného suchého kalibrátora

Dry-Block Calibrator je zlatým štandardom pre kalibráciu teploty na mieste:

Požiadavka na vybavenie: Používa sa prenosný suchý kalibrátor schopný ohrevu a chladenia. Je vybavený vnútornou vložkou navrhnutou na umiestnenie štandardného teplomera aj snímacej žiarovky IUT.
Postup:
- Vložte štandardný teplomer (ako je vysoko presný RTD alebo termočlánok) a snímaciu žiarovku IUT do vložky so suchým blokom. Hĺbka ponorenia musí dosiahnuť alebo prekročiť hĺbku citlivého prvku žiarovky IUT.
- Nastavte kalibrátor suchého bloku na požadovaný bod kalibračnej teploty. Nechajte dostatok času (zvyčajne to minút), aby sa teplotné pole dosiahlo úplnej rovnomernosti a stability.
- Po ustálení súčasne zaznamenajte hodnoty teploty štandardu a IUT a vypočítajte chybu.
- Zamerajte sa na kalibráciu bodov primárnej prevádzkovej teploty systému HVAC (napr. prívod chladenej vody, príp teplota horúcej vody).

2. Izotermická metóda olejového alebo vodného kúpeľa (vyššia presnosť, ale zložitejšia)

Pre extrémne vysoké požiadavky na presnosť alebo keď je veľkosť snímacej banky príliš veľká pre kalibrátor so suchým blokom, je možné použiť izotermický kvapalný kúpeľ. To poskytuje rovnomernejšie a stabilnejšie teplotné prostredie miešaním kvapaliny (ako je silikónový olej alebo čistá voda). Avšak kvôli nepríjemnostiam pri manipulácii s kvapalinou a potenciálnej kontaminácii je táto metóda pri bežnej kalibrácii HVAC v teréne neobvyklá.

IV. Výpočet chýb a dokumentácia výsledkov

1. Zaznamenávanie a hodnotenie

Údaje pre všetky kalibračné body na mieste sa musia starostlivo zaznamenať do kalibračného certifikátu alebo pracovného príkazu. Dokumentácia obsahuje:

Referenčné čítanie (zo štandardného prístroja)
Jednotka v teste Čítanie (z kalibrovaného prístroja)
Chyba merania (chyba = čítanie UUT - referenčné čítanie)
Kalibračné podmienky prostredia (okolitá teplota, vlhkosť)
Štandardné informácie o prístroji (model, sériové číslo, dátum poslednej kalibrácie)

2. Záver Stanovenie

Chyba sa porovnáva s maximálnou povolenou chybou špecifikovanou výrobcom prístroja alebo systémovou požiadavkou.

Vyhovuje: Chyba je v rámci povoleného rozsahu a prístroj sa môže ďalej používať.
Upravené: Chyba je mimo tolerancie, ale dá sa opraviť pomocou nastavovacích skrutiek alebo manipulácie s ukazovateľom.
Zlyhanie: Chyba je mimo tolerancie a nedá sa opraviť nastavením; prístroj musí byť opravený alebo vymenený.