Tlakové meradlá sú základné nástroje používané v nespočetných odvetviach na meranie a monitorovanie tlaku v systéme. Od jednoduchého bicyklového čerpadla po zložité priemyselné stroje poskytujú tieto zariadenia kritické informácie, ktoré zabezpečujú bezpečnosť, efektívnosť a optimálny výkon. Presné odčítanie tlaku môže byť rozdiel medzi plynule prevádzkovanou prevádzkou a katastrofickým zlyhaním.
Vo svojom jadre je tlakomer na povrchu určený na meranie sily vyvíjanej tekutinou (kvapalina alebo plyn) na povrchu. Táto sila sa zvyčajne vyjadruje v jednotkách, ako sú libry na štvorcový palec (PSI), bar alebo Pascals (PA). Meradlá poskytujú vizuálny náznak tohto tlaku, čo umožňuje operátorom a inžinierov monitorovať podmienky systému v reálnom čase. Sú nevyhnutné na kontrolu procesov, identifikáciu únikov a zabezpečenie fungovania zariadenia v bezpečných limitoch.
Schopnosť presne merať tlak je nevyhnutná z niekoľkých dôvodov:
Bezpečnosť: V mnohých priemyselných prostrediach môže nadmerný tlak viesť k zlyhaniu zariadenia, výbuchom alebo únikom nebezpečných materiálov. Meradlá poskytujú zásadnú bezpečnostnú kontrolu, čo umožňuje personálu podniknúť nápravné opatrenia skôr, ako dôjde k nebezpečnej situácii.
Účinnosť: Udržiavanie optimálnych hladín tlaku je kľúčom k efektívnej prevádzke strojov a procesov. Napríklad v systéme zahrievania, vetrania a klimatizácie (HVAC) správny tlak chladiva zaisťuje, že systém sa účinne ochladí alebo zahrieva.
Kontrola kvality: Vo výrobe a chemickom spracovaní je udržiavanie špecifických parametrov tlaku nevyhnutné pre výrobu vysoko kvalitných výrobkov.
Riešenie problémov: Náhle pokles alebo tlak môže byť skorom indikátorom problému, ako je upchaté potrubie, chybný ventil alebo únik.
História merania tlaku je dlhá a fascinujúca. Včasné pokusy zahŕňali jednoduché manometre, ale pre mnohé aplikácie boli často objemné a nepraktické. Moderná éra tlakového merania sa začala v polovici 19. storočia vynálezom tlakového rozchodu trubice Bourdon. Tento revolučný dizajn, patentovaný nezávisle Eugene Bourdon a Edward Ashcroft, poskytol jednoduchý, ale robustný mechanizmus na meranie tlaku. Bourdonova trubica, dutá kovová trubica v tvare C, sa narovnáva, keď sa zvýšil tlak, a tento pohyb bol mechanicky spojený s ihlou na číselníku. Tento vynález vydláždil cestu pre rozšírené používanie tlakových meradiel, ktoré dnes vidíme, ktoré sa odvtedy vyvinuli tak, aby zahŕňali pokročilejšie mechanické a digitálne technológie.
Tlagové meradlá môžu byť všeobecne rozdelené do dvoch hlavných typov: analógové a digitálne. Každý typ využíva rôzne technológie snímania a ponúka jedinečné výhody pre konkrétne aplikácie. Pochopenie týchto rozdielov je rozhodujúce pre výber správneho rozchodu pre vaše potreby.
Analógové meradlá, najtradičnejší a najpoužívanejší typ, zobrazujú hodnoty tlaku pomocou mechanického ukazovateľa, ktorý sa pohybuje cez kalibrovaný číselník. Ich prevádzka sa spolieha na fyzickú deformáciu snímacieho prvku v reakcii na tlak. Najbežnejšie typy analógových meradiel sú:
Meradlá Bourdonovej trubice: Jedná sa o najčastejšie typ tlaku. Bourdonova trubica je sploštená, v tvare C, špirála alebo špirálová trubica vyrobená z kovu.
Bourdonová trubica typu C: klasický dizajn, trubica v tvare C, ktorá sa pri zvyšovaní tlaku narovná. Tento pohyb je spojený s mechanizmom prevodového stupňa a pastorka, ktorý otáča ukazovateľ na číselníku. Sú vhodné pre širokú škálu tlakov.
Špirálová trubica Bourdon: stočená verzia typu C s viacerými zákrutami. Tento dizajn poskytuje väčší pohyb hrotov pre danú zmenu tlaku, vďaka čomu je ideálny na meranie nižších tlakov s vyšším rozlíšením.
Špirálová Bourdonova trubica: Podobne ako špirálový typ, špirálová Bourdonova trubica je v tvare špirály navinutá. Ponúka väčší pohyb pre daný tlak, vďaka čomu je vhodný pre veľmi vysokotlakové aplikácie, kde je potrebný zvýšený pohyb na presnosť.
MEPRAGM MEDERY: Tieto meradlá používajú ako snímací prvok tenkú, flexibilnú, vlnitú membránu. Tlak aplikovaný na jednu stranu membrány spôsobuje jeho deformáciu. Táto deformácia je preložená do čítania mechanickým prepojením. Meradlá membrány sú vynikajúce na meranie veľmi nízkych tlakov a na použitie s korozívnym alebo viskóznym médiom, pretože membrána môže byť potiahnutá tak, aby odolala chemickému útoku.
Meračné meradlá: Vlnovec Gauge používa sériu kovových zvlnení podobných akordeónom, ktoré sa rozširujú alebo sťahujú so zmenami tlaku. Tento pohyb sa potom prenesie do ukazovateľa. Meračné meradlá sú vysoko citlivé a používajú sa primárne na meranie nízkotlakov, často pre plyny.
Digitálne tlakové meradlá používajú elektronické senzory na meranie tlaku a zobrazenie hodnoty na jasnej a ľahko čitateľnej digitálnej obrazovke. Ponúkajú oproti svojim analógovým náprotivkom množstvo výhod.
Výhody digitálnych meradiel:
Vyššia presnosť a rozlíšenie: Digitálne meradlá môžu často poskytovať presnejšie hodnoty, čo eliminuje potenciál ľudskej chyby pri interpretácii pozície ukazovateľa na číselníku.
Pokročilé funkcie: Mnoho digitálnych meradiel prichádza s funkciami, ako sú protokolovanie údajov, maximálne držanie, stĺpcové grafy a schopnosť prepínať medzi viacerými inžinierskymi jednotkami (napr. PSI, Bar, KPA) stlačením tlačidla.
Trvanlivosť v drsných prostrediach: Bez pohyblivých častí sú digitálne meradlá menej citlivé na poškodenie vibrácií a pulzácie, čo môže spôsobiť opotrebovanie jemných mechanizmov analógových meradiel.
Vylepšená čitateľnosť: Podsúhne displej uľahčuje čítanie merania v podmienkach s nízkym osvetlením.
Spoločné vlastnosti:
Tlakový prevodník: Jadrom digitálneho rozchodu je jeho senzor, často prevodník na báze piezorezistívneho, kapacitného alebo kmeňového rozchodu. Táto zložka prevádza aplikovaný tlak na proporcionálny elektrický signál.
Spracovanie signálu: Interný mikroprocesor spracuje elektrický signál z prevodníka, ktorý kompenzuje teplotné variácie a ďalšie faktory, aby sa zabezpečila presnosť.
Digitálny displej: Spracovaný signál sa zobrazuje ako číselná hodnota na obrazovke LCD alebo LED.
| Typ rozchodu | Snímací prvok | Pracovný princíp | Typický tlakový rozsah | Výhody | Nevýhody |
| Trubica Bourdon | Kovová trubica v tvare C | Trubica narovná tlakom, prepojenie sa pohybuje ukazovateľom. | Stredné až vysoké tlaky | Najbežnejšia a nákladovo efektívna široká škála aplikácií. | Náchylné na vibrácie, nižšia presnosť ako digitálna. |
| Špirálová/špirálová Bourdonová trubica | Stočená alebo špirálová trubica | Trubica sa odvíja s tlakom, spojenie pohybuje ukazovateľ. | Nízky až veľmi vysoký tlak | Zvýšený pohyb ukazovateľa pre vyššie rozlíšenie, čo je vhodný pre vysoký tlak. | Môže byť zložitejší a nákladnejší ako typ C. |
| Bránica | Vlnitá kovová membrána | Demonizácia sa deformuje s tlakom, prepojenie sa pohybuje ukazovateľom. | Veľmi nízke tlaky | Vynikajúce pre nízke tlaky, kompatibilné s korozívnymi médiami. | Obmedzené na nízkotlakové rozsahy môžu byť krehké. |
| Bellows | Akordeón podobný kovovým vlnovcom | Bellows rozširuje/kontrakty s tlakom, prepojené pohyby ukazovateľa. | Nízky tlak | Vysoko citlivý na malé zmeny tlaku. | Obmedzený tlakový rozsah môže byť objemný. |
| Digitálny | Tlakový prevodník (napr. Piezorezistívny senzor) | Senzor prevádza tlak na elektrický signál, spracovaný a zobrazený. | Nízky až veľmi vysoký tlak | Vysoká presnosť, pokročilé funkcie (protokolovanie údajov), robustné proti vibráciám. | Vyžaduje zdroj energie (batéria), všeobecne drahší. |
Pochopenie toho, ako je funkcia tlakových meraní, je kľúčom k oceneniu ich úlohy v rôznych systémoch. Zatiaľ čo všetci merajú tlak, vnútorné mechanizmy analógových a digitálnych meradiel sa výrazne líšia.
Analógové meradlá fungujú na jednoduchom, ale účinnom mechanickom princípe. Jadro ich prevádzky sa spolieha na premenu tlaku na fyzický pohyb.
Mechanický pohyb: Keď kvapalina vstúpi do tlakového portu, vyvíja silu na snímací prvok - či už ide o Bourdonovu trubicu, membránu alebo vlnovec.
Bourdonova trubica: S rastúcim tlakom sa pokúša vyrovnať vyrovnanie v tvare alebo stočenej trubici v tvare písmena C. Voľný koniec trubice sa pohybuje lineárnym spôsobom.
Membrána/vlnovce: membrána alebo vlnovec fyzicky odchyľuje alebo sa rozširuje v reakcii na aplikovaný tlak.
Indikácia tlaku: Tento malý, lineárny pohyb snímacieho prvku sa zosilní a prevedie na rotačný pohyb pomocou presného spojenia a mechanizmu prevodového stupňa (často prevodový stupeň a pastorok). Konečné prevodové zariadenie je pripojené k ukazovateľovi, ktorý sa potom otáča cez kalibrovanú číselnú tvár, čím sa oznamuje odčítanie tlaku. Výsledkom je jednoduché, priame a spoľahlivé vizuálne znázornenie tlaku v systéme.
Naproti tomu digitálne meradlá používajú modernejší, elektronickejší prístup na meranie a zobrazovanie tlaku.
Tlakové prevodníky: Proces začína tlakovým prevodníkom, ktorý je srdcom digitálneho rozchodu. Tento senzor obsahuje komponent, ktorý mení svoje elektrické vlastnosti, keď je vystavený tlaku. Napríklad piezorezistický prevodník používa kmeňový rozchod pripojený k membráne. Ak tlak spôsobí deformáciu membrány, zmení sa elektrický odpor rozchodu.
Spracovanie signálu: Táto zmena elektrického odporu (alebo inej elektrickej vlastnosti) je veľmi malý, nespracovaný signál. Vnútorný mikroprocesor a obvody na kondicionovanie signálu zosilňujú tento signál, odfiltrujte šum a kompenzujú kolísanie teploty, aby sa zabezpečilo presné čítanie.
Digitálny displej: Spracovaný a rafinovaný elektrický signál sa potom prevedie na digitálnu hodnotu analógom-digitálnym prevodníkom (ADC). Táto hodnota je to, čo vidíte zobrazené ako číslo na obrazovke LCD alebo LED. Tento elektronický proces umožňuje vysokú presnosť, možnosti zaznamenávania údajov a jasné, jednoznačné čítanie.
Kľúčové komponenty tlaku
Zatiaľ čo ich interné fungovanie sa môžu líšiť, väčšina tlakových meradiel zdieľa súbor základných komponentov, ktoré spolupracujú pri poskytovaní spoľahlivého merania tlaku.
Tlakový port/vstup: Toto je bod spojenia medzi rozchodom a zdrojom tlaku. Zvyčajne je to závitové tvarovanie (napr. NPT, BSP), ktoré umožňuje procesnej tekutine vstúpiť do rozchodu.
Sensing Element: Ako je uvedené vyššie, toto je základná zložka, ktorá fyzicky reaguje na tlak. Môže to byť bourdonská trubica, membrána alebo vlnovce a jej konštrukcia určuje celkové výkonnostné charakteristiky rozchodu.
Pohyb/mechanizmus: V analógových meradlách sa to týka zložitej mechanickej väzby, prevodov a pružín, ktoré zosilňujú malý pohyb snímacieho prvku a prekladajú ho do rotácie ukazovateľa. Digitálne meradlá používajú pre túto funkciu elektronické obvody a mikroprocesor.
Displej: Tu je zobrazené čítanie tlaku. Pre analógové meradlá je to kalibrovaný číselník s ukazovateľom. V prípade digitálnych meradiel ide o digitálnu obrazovku (LCD alebo LED).
Prípad a puzdro: Vonkajší plášť rozchodu, ktorý chráni jemné vnútorné komponenty pred environmentálnymi faktormi, ako je prach, vlhkosť a fyzický dopad. Materiál a dizajn prípadu sú dôležité pre trvanlivosť a vhodnosť rozchodu pre rôzne prevádzkové prostredia.
Tlakové meradlá sú všadeprítomné a slúžia ako kritické monitorovacie zariadenia v obrovskej škále odvetví a každodenných technológií. Ich aplikácie sú také rozmanité ako systémy, ktoré meria, zabezpečujú vo všetkých smeroch bezpečnosť, efektívnosť a kvalitu.
V priemyselných prostrediach sú tlakové meradlá nekonoovateľné nástroje na kontrolu procesu a bezpečnosť.
Ropa a plyn: tlakové meradlá sú nevyhnutné v každej fáze, od vŕtania a extrakcie po rafináciu a prepravu. Monitorujú tlak potrubia, tlak vrtu a tlak v skladovacích nádržiach a spracovateľských nádobách, aby sa zabránilo únikom, spravovali prietok a zabezpečili bezpečnú prevádzku.
Chemické spracovanie: V chemických rastlinách sa meradlá používajú na monitorovanie tlaku v reaktoroch, skladovacích nádržiach a potrubiach prepravujúcich rôzne kvapaliny a plyny. Presné meranie je rozhodujúce pre udržiavanie špecifických reakčných podmienok a prevenciu nebezpečných pretlakových situácií s prchavými alebo korozívnymi chemikáliami.
Výroba: Od hydraulických lisov po pneumatické systémy sa meradlá používajú na zabezpečenie fungovania strojov pri správnom tlaku. Pri výrobe potravín a nápojov monitorujú tlak v sterilizačných a fliašových procesoch na udržanie kvality a bezpečnosti výrobkov.
Generovanie energie: V elektrárňach sú tlakové meradlá životne dôležité na monitorovanie tlaku kotla, parných potrubí a chladiacich systémov. Vysokotlakové parné turbíny sa spoliehajú na presné reguláciu tlaku pre efektívnu výrobu energie a na zabránenie poškodeniu zariadenia.
Tlakové meradlá sú neoddeliteľnou súčasťou automobilového priemyslu, a to tak v prevádzke aj v údržbe vozidiel.
Tlak pneumatík: Jednoduché, ale životne dôležité použitie, tlakové meradlá pneumatík zabezpečujú správnu infláciu, ktorá je rozhodujúca pre manipuláciu s vozidlami, palivovú účinnosť a dlhovekosť v pneumatikách.
Systémy motora a tekutín: V motoroch meracie meradlá monitorujú tlak oleja, aby sa zabezpečilo primerané mazanie a tlak chladiacej kvapaliny, aby sa zabránilo prehriatiu. Používajú sa tiež na kontrolu tlaku paliva a tlaku brzdového systému.
Zahrievanie, vetranie a klimatizácia (HVAC) systémy sa spoliehajú na tlakové meradlá pre efektívnu a bezpečnú prevádzku.
Tlak na chladivo: Technici používajú meradlá na meranie tlaku v línii chladiva na diagnostikovanie výkonu systému, identifikáciu únikov a zabezpečenie správneho nabitia systému.
Kožo a hydronické systémy: meradlá monitorujú tlak vody v kotlach s horúcou vodou a hydronické vykurovacie slučky, aby sa udržali konzistentné rozloženie tepla a zabránili poškodeniu systému.
V lekárskej oblasti zohrávajú tlakové meradlá rozhodujúcu úlohu pri starostlivosti o pacienta a funkčnosti zariadenia.
Monitory krvného tlaku: Sfhygmomanometre Na meranie krvného tlaku pacienta použite tlakomer, základný významný znak.
Anestézia a dodávka kyslíka: Meradlá sa používajú na monitorovanie tlaku plynov v zdravotníckych valcoch a dodávacích systémoch, čím sa zabezpečí správny a bezpečný prietok kyslíka alebo anestézie.
Sterilizačné zariadenie: Autoclaves, ktoré používajú na sterilizáciu vysokotlakovú paru, sú vybavené meradlami, aby sa zabezpečilo, že dosiahnu potrebný tlak na účinnú sterilizáciu.
| Aplikácia | Odporúčaný typ rozchodu | Kľúčové faktory výberu a poznámky |
| Vysokotlakové hydraulické systémy | Bourdonova trubica (typu C alebo špirála) | Rozsah tlaku: Musí vydržať veľmi vysoké tlaky. Vibrácie: Na tlmenie pulzácie a vibrácií potrebujete meradlo naplnený kvapalinou. |
| HVAC chladiace čiary | Bourdonova trubica (zlúčenina) | Rozsah tlaku: Často vyžaduje „zlúčeninu“, ktorý dokáže merať pozitívny tlak aj vákuum. Presnosť: Ideálny je vyhradený obrys HVAC s teplotnými stupnicami pre bežné chladivá. |
| Chemické spracovanie (korozívne médiá) | Membrána s chemickým tesnením | Kompatibilita médií: Štandardná Bourdonova trubica by bola korodovaná. Membrána s chemickým tesnením zabraňuje vstupnému médiu do vstupu. Rozsah tlaku: zvyčajne sa používa pre aplikácie s nižším tlakom. |
| Vákuové systémy (napr. Laboratórne, vákuové čerpadlá) | Meradlo alebo digitálny rozchod | Rozsah tlaku: Musí byť schopný merať pod atmosférickým tlakom (vákuum). Citlivosť: Meračné meradlá sú vysoko citlivé na malé zmeny vo vákuu. Digitálne meradlá poskytujú presné hodnoty. |
| Nízkotlakové plynové potrubia (napr. Zemný plyn) | Membrána alebo nízkotlaková bourdonová trubica | Rozsah tlaku: navrhnutý na meranie veľmi nízkych tlakov, často v palcoch vodného stĺpca Bezpečnosť: Na detekciu a monitorovanie úniku vyžaduje vysoko citlivý rozchod. |
| Všeobecné priemyselné stroje | Bourdonová trubica typu C (suché alebo kvapalina) | Cena a trvanlivosť: Štandardný, suchý bourdonský trubicový rozchod je nákladovo efektívny. Ak strojové zariadenie zažije výrazné vibrácie, použite meradlo naplnený kvapalinou. |
| Presné laboratórne merania | Digitálny tlakomer | Presnosť a rozlíšenie: Ponúka vysokú presnosť a ľahko čitateľné, jednoznačné digitálne hodnoty. Pokročilé funkcie: Často zahŕňa protokolovanie údajov a konverziu jednotky, čo je užitočné pre laboratórnu prácu. |
| Pulzujúci tlak (napr. Recipročné čerpadlá) | Bourdonový trubica naplnená kvapalinou | Vibrácie/pulzácie: Kvapalina (zvyčajne glycerín alebo silikón) tlmí vnútorné pohyby, čím zabraňuje nárazu ukazovateľa a opotrebenia, čím sa predlžuje životnosť rozchodu. |
Výber správneho tlakového rozchodu nie je univerzálny proces. Obrys, ktorý funguje perfektne v jednej aplikácii, môže zlyhať katastroficky v inej. Aby ste zaistili bezpečnosť, presnosť a dlhovekosť, musíte starostlivo vyhodnotiť niekoľko kľúčových faktorov. Dobrým prínojníkom, ktorý si pamätáte, je „pečiatka“: veľkosť, teplota, aplikácia, médium, tlak, konce (pripojenie) a dodanie.
Toto je pravdepodobne najdôležitejší faktor. Dosah v plnom rozsahu by mal byť zvolený opatrne, aby sa predišlo poškodeniu pretlaku a zabezpečilo presné hodnoty. Bežnou najlepšou praxou je vybrať meradlo s maximálnym tlakom, ktorý je zhruba dvojnásobkom normálneho prevádzkového tlaku vášho systému. To zaisťuje, že obrys neustále nepracuje na svojej hornej hranici, čo môže spôsobiť predčasné opotrebenie. Napríklad, ak je bežným prevádzkovým tlakom vášho systému 50 psi, obrysom 100 psi je dobrá voľba. Normálny prevádzkový tlak by mal navyše v ideálnom prípade spadnúť do strednej tretiny (25% až 75%) stupnice rozchodu pre najpresnejšie hodnoty.
Presnosť tlakového rozchodu sa zvyčajne vyjadruje ako percento jeho rozsahu v plnom rozsahu. Napríklad obrys s rozsahom 100 psi a presnosťou ± 1% bude mať v celom rozsahu potenciálnu chybu ± 1 psi. Požadovaná presnosť závisí od aplikácie.
Všeobecné použitie: Pre nekritické aplikácie, ako je tlak v pneumatikách alebo základné stroje, je často dostatočná presnosť ± 2% až ± 3%.
Priemyselný a proces: Pre väčšinu priemyselnej kontroly a monitorovania je presnosť ± 1% štandardná.
Testované meradlá: V laboratórnych alebo kalibračných nastaveniach, kde je presnosť prvoradá, sú potrebné testovacie meradlá s presnosťou ± 0,25% alebo lepšie.
Meranie tekutiny alebo plynu sa nazývajú „médiá“. Vlhké časti rozchodu - komponenty, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s médiami - musia byť vyrobené z materiálov, ktoré sú s ním kompatibilné.
Nekkorozívne médiá: Pre médiá ako vzduch, voda alebo olej sú meradlá s mosadzou alebo bronzovým vlhkým častiam všeobecne prijateľné a nákladovo efektívne.
Corozívne médiá: Pre agresívne chemikálie, kyseliny alebo iné korozívne látky sú potrebné na zabránenie zlyhania korózie a meradla nehrdzavejúca oceľ, monel alebo iné špecializované zliatiny. Použitím tesnenia membrány je tiež bežným riešením na ochranu vnútorných častí rozchodu.
Prostredie, v ktorom rozchod pracuje, môže významne ovplyvniť jeho výkon a životnosť.
Teplota: Obrys musí byť schopný odolať teplote média a okolitej teplote. Extrémne teploty môžu spôsobiť, že interné komponenty sa rozširujú alebo sťahujú, čo ovplyvní presnosť. Pre aplikácie s vysokou teplotou sa používajú príslušenstvo, ako sú sifóny alebo chladiace veže.
Vibrácie a pulzácie: V systémoch s čerpadlami alebo inými vibrujúcimi strojmi môže rýchly a nevyspytateľný pohyb ukazovateľa rozchodu (známy ako „flutter“) urobiť nečitateľným a spôsobiť predčasné opotrebenie. Roztok je tu roztok; Glycerín alebo silikónový olej vo vnútri puzdra tlmí pohyb ukazovateľa, takže je stabilný a predlžuje životnosť rozchodu.
Nebezpečné prostredie: Pre oblasti s výbušnými plynmi alebo prachom sú meradlá s pevnými prednými puzdrami a chrbtami vyfukovania zásadnými bezpečnostnými prvkami.
Veľkosť číselníka: Veľkosť číselníka rozchodu je dôležitá pre čitateľnosť. Väčšie číselníky (4 "alebo 6") sa ľahšie čítajú z diaľky, zatiaľ čo menšie číselníky (1,5 "alebo 2") sa používajú tam, kde je priestor obmedzený.
Typ pripojenia: Pripojenie k procesnému riadku musí byť kompatibilné. Bežné typy pripojenia zahŕňajú národné vlákno potrubia (NPT), britské štandardné potrubie (BSP) a rôzne metrické tvarovky. Veľkosť pripojenia (napr. 1/4 ", 1/2") a jeho umiestnenie (spodná, zadná alebo pripojenia panela) sú tiež kľúčovými úvahami pre správnu inštaláciu.
TLAIGH GREET je iba rovnako efektívny ako jeho inštalácia a údržba. Správna manipulácia, montáž a rutinný harmonogram údržby sú nevyhnutné na zabezpečenie presného a spoľahlivého výkonu počas jeho životnosti.
Nesprávna inštalácia je hlavnou príčinou zlyhania rozchodu. Postupujte podľa týchto osvedčených postupov:
Montáž: Obrys by mal byť namontovaný na mieste, ktoré prevádzkovateľ je ľahko prístupný a čitateľný. Vyhnite sa inštalácii v oblastiach s nadmernými vibráciami, pokiaľ nepoužívate rozchod naplnený kvapalinou určeným pre takéto podmienky.
Orientácia: Obrys by mal byť nainštalovaný vertikálne, s číselníkom smerujúcim smerom nahor, aby sa zabezpečilo, že vnútorný mechanizmus je správne vyvážený. V tejto polohe je veľa meradiel kalibrantovaných v továrni.
Utesnenie pripojenia: Na mužské závity pripojenia použite vhodný tmel, ako je teflónová páska alebo zlúčenina vlákna potrubia. Aplikujte tmel na všetky vlákna s výnimkou prvého alebo dvoch, aby ste zabránili vniknutiu do procesnej čiary a potenciálne upchati vstupný vstup. Nekontrolujte spojenie, pretože to môže deformovať puzdro rozchodu a ohroziť jeho presnosť.
Ochrana: V aplikáciách s tlakovými hrotmi alebo pulzovaním zvážte použitie snubbera, ihlového ventilu alebo iného tlmenia na ochranu vnútorných komponentov rozchodu pred poškodením.
Kalibrácia je proces porovnania čítania rozchodu s známym, vysoko presným referenčným štandardom. Zaisťuje, že obrys poskytuje správne merania.
Frekvencia: Frekvencia kalibrácie závisí od požiadaviek na presnosť aplikácie. Pre kritické aplikácie môžu byť meradlá kalibrované ročne alebo ešte častejšie. Pre menej kritické použitie môže byť prijateľný menej častý rozvrh.
Postup: Kalibrácia zahŕňa použitie série známych tlakov na rozchod a zaznamenávanie údajov. Hodnoty sa potom porovnávajú s referenčným štandardom, aby sa určila chyba rozchodu. Ak je chyba mimo prijateľnej tolerancie, obrys je upravený alebo vymenený.
Rutinné inšpekcie môžu chytiť problémy skôr, ako vedú k úplnému zlyhaniu.
Vizuálna kontrola: Pravidelne skontrolujte, či nie je fyzické poškodenie, prasknutá sklenená tvár alebo ohnutý ukazovateľ.
Nulová kontrola: Ak je systém potlačený, ukazovateľ by sa mal vrátiť do nulovej polohy. Ak to tak nie je, naznačuje to problém s mechanizmom.
Overenie čítania: Ak je to možné, porovnajte čítanie rozchodu so známou hodnotou alebo druhým, referenčným rozchodom, ktorý potvrdí, že stále funguje v prijateľnom rozsahu.
Dokonca aj pri správnej inštalácii a údržbe môžu vzniknúť problémy. Tu sú niektoré bežné problémy a ich potenciálne riešenia:
Meradlo, ktoré nie je správne čítané:
Problém: Rozchod neustále číta príliš vysoký, príliš nízky alebo je uviaznutý.
Možné príčiny: poškodenie nadmerného tlaku, upchatý tlakový port alebo mechanické zlyhanie pohybu.
Riešenie: Najprv skontrolujte, či je tlakový port upchatý, av prípade potreby ho vyčistite. Ak problém pretrváva, rozchod môže byť natrvalo poškodený a vyžaduje výmenu.
Bleskový rozchod:
Problém: Ukazovateľ rýchlo vibruje, čo znemožňuje neustále čítanie.
Možné príčiny: Toto je zvyčajne spôsobené tlakovou pulzovaním alebo vibráciami z čerpadla alebo kompresora.
Roztok: Nainštalujte rozchod naplnený kvapalinou, snubber alebo ihlový ventil, aby sa impulzy tlovali. Na mierne vibrácie môže stačiť rozchod naplnený kvapalinou.
Unikajúci rozchod:
Problém: Kvapalina alebo plyn uniká z bodu pripojenia alebo z krytu rozchodu.
Možné príčiny: nesprávne utesnené nite, prasknutý prípad alebo zlyhanie vnútorného mechanizmu.
Riešenie: Skontrolujte správne utesnenie pripojenia. Ak únik pochádza zo samotného rozchodu, je to vážne bezpečnostné obavy a rozchod musí byť okamžite odstránený z prevádzky a vymenený. Nepokúšajte sa opraviť kryt obrysu.
Tlakové meradlá sú oveľa viac ako len jednoduchý číselník a ukazovateľ; Sú to nevyhnutné nástroje, ktoré zohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti, efektívnosti a kvality nespočetných systémov po celom svete. Od robustnej mechanickej jednoduchosti bourdonského trubice až po high-tech presnosť inteligentného digitálneho rozchodu je rozsah možností rozsiahly a prispôsobený špecifickým potrebám.
Starostlivo zvážením faktorov, ako je rozsah tlaku, presnosť, kompatibilita médií a podmienky prostredia, si môžete pre svoju aplikáciu vybrať správny rozchod. Správna inštalácia, pravidelná kalibrácia a rutinná údržba sú rovnako dôležité pre maximalizáciu životnosti rozchodu a zabezpečenie jej čítania zostávajú dôveryhodné.
+86-15105800222
+86-15105800333
Priemyselná zóna Shuangtang, mesto Liuheng, okres Putuo, mesto Zhoushan, provincia Zhejiang, Čína
Odpovieme vám do 12 hodín po prijatí dopytu v pracovné dni. Alebo nám zavolajte.
Copyright © Zhoushan Jiaerling Meter Co., Ltd. All Rights Reserved.
